青島羅德通用機械設備有限公司奉行知行合一，提倡提高自主學習能力，加強動手實踐能力，在管理方面，汲取大型跨國企業(yè)的經(jīng)驗，結(jié)合公司本身特點，不斷完善各項管理體系。健全、人性化的管理體系是保證轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)安全與質(zhì)量的保證。

日本石化企業(yè)的“嚴格管理”，具體包括設備管理、節(jié)能管理、設備防腐管理、罐區(qū)管理、質(zhì)量管理、供應管理、檢維修管理和TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)管理及維護）管理等。在長期探索之后，他們的“嚴格管理”已頗具特色。

在東北亞地區(qū)，中國、日本等亞洲石化企業(yè)處在“同一片天空下”，但近兩年石化企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況卻有很大的差別。

    當各國的石化企業(yè)憂心忡忡，擔心如何才能應對中東廉價的乙烯及美國頁巖革命的挑戰(zhàn)之時，日本石化企業(yè)卻逆市贏利，利潤、銷售收入等指標“飄紅”。

    或許，有人會說日本石化企業(yè)的成績與歐洲經(jīng)濟復蘇、美國市場需求增長等因素有關(guān)，因為日本與西方國家的貿(mào)易關(guān)系密切；有人會說日元貶值對日本經(jīng)濟有整體性的帶動作用；還有人會說中國經(jīng)濟發(fā)展速度放緩，給日本石化企業(yè)帶來了機遇。

    但有一點不可否認：在全球經(jīng)濟一體化大潮下，市場機遇對東北亞地區(qū)的企業(yè)來說是比較公平的。日本石化企業(yè)能逆市贏利，與其多年如一日推行的“嚴格管理”不無關(guān)系。

    中國的石化企業(yè)如今推行“從嚴管理”，是摸索到了應對挑戰(zhàn)的正確方向，但也許處于探索的初期。如何能找到捷徑？向早已推行“嚴格管理”的日本石化企業(yè)學習經(jīng)驗，做到“引進、消化、吸收、創(chuàng)新”，或是一個不錯的選擇。

從嚴管理先“管人”

    每當提及“從嚴管理”或“嚴格管理”，日本石化企業(yè)管理者說得最多的一個詞是“標準化”。

    日本出光公司專家佐野浩稱，“嚴格管理”在本質(zhì)上是標準化管理，即管理者任何時候都要嚴格按照規(guī)章制度管理，員工任何時候都要按規(guī)章制度工作，不能想怎么干就怎么干。從本質(zhì)上看，日本企業(yè)實現(xiàn)“嚴格管理”從對“人”的管理入手。

    推行標準化管理，日本企業(yè)的要求是做好“三現(xiàn)”工作，包括“現(xiàn)場”、“現(xiàn)物”和“現(xiàn)時”，要做好“三現(xiàn)”工作，最重要的是做好現(xiàn)場工作。具體來說，日本石化企業(yè)的管理人員，不會只聽匯報，更不會只坐在辦公室里，他們經(jīng)常去現(xiàn)場。因為，不去現(xiàn)場，管理人員就不能了解裝置區(qū)的實際情況，更不可能對生產(chǎn)作業(yè)情況有100%的了解。

    日本石化企業(yè)的“嚴格管理”還包括“活用員工的大腦”--增強員工處理現(xiàn)場問題的能力，進而提升現(xiàn)場所有人員的生產(chǎn)效率。“對石化企業(yè)來說，能否發(fā)揮員工的創(chuàng)造性以實現(xiàn)‘深度耕耘’是成敗的關(guān)鍵。員工處理現(xiàn)場問題的能力較強，可自己解決問題，公司就能持續(xù)發(fā)展”。

    一些日本企業(yè)的管理者甚至為了“嚴格管理”，深入研究人類的腦電波圖。這些管理者認為，人的腦電波狀態(tài)可分為4個等級：第1等級是放松狀態(tài)，第2等級是平常狀態(tài)，第3等級是適度緊張狀態(tài)，第4等級是過度緊張狀態(tài)。在過度緊張狀態(tài)下，員工容易出現(xiàn)操作失誤，影響生產(chǎn)工作。企業(yè)要盡量令員工處于“平常狀態(tài)”。佐野浩稱：“嚴格管理是否有效果，與員工的緊張程度密切相關(guān)。在上班時間，我們要設法把員工的腦電波狀態(tài)調(diào)節(jié)到‘平常狀態(tài)’，才能保證安全生產(chǎn)。只有對人的腦電波進行研究，才能準確地了解情況。”

現(xiàn)場管理要“管物”
    

嚴格管理，還要從細節(jié)入手，管好“物”。

   日本石化企業(yè)的廠區(qū)里，從車間、辦公室到走廊、樓梯, 所有的地板、天花板和墻壁都干凈整潔。據(jù)了解，這些石化企業(yè)大多嚴格執(zhí)行TnPM管理制度。

   以日本出光公司為例，他們持續(xù)開展TnPM管理活動，力求把活動變成公司全體人員參與的生產(chǎn)經(jīng)營管理活動。他們強調(diào)“自我考核、自我決定、自我實施”，員工自主管理已成為出光公司企業(yè)文化的重要內(nèi)容。在多年持續(xù)開展活動之后，TnPM管理活動成效顯著，出光公司系統(tǒng)地整理出所有問題的處理方案。

   在TnPM管理活動的推動下，如今出光公司的現(xiàn)場設備管理“走上了信息化高速公路”，設備信息化管理程度較高，各類設備數(shù)據(jù)統(tǒng)計、設備檢維修檔案管理、設備檢維修竣工記錄、設備檢查計劃管理等均實現(xiàn)了“電子化”。只要員工在查詢設備上輸入想要查閱的信息，相關(guān)資料會立刻“跳上”頁面，操作方便。

   另外，出光公司的檢維修管理精細、規(guī)范。從檢維修的現(xiàn)場管理上看，他們實現(xiàn)了材料、工具及拆除物的“定位”擺放，擺放設備的場所干凈整潔，施工人員穿著規(guī)范。檢維修現(xiàn)場的施工紀律好，環(huán)保工作做得很到位，體現(xiàn)了企業(yè)對施工現(xiàn)場的“嚴格管理”。據(jù)悉，出光公司針對設備檢維修制定了詳細的管理方案，對每個施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量都嚴格把關(guān)，這體現(xiàn)了日本企業(yè)“嚴格管理”的檢維修工作特點。

安全管理看“細節(jié)”

  “嚴格管理”還包括從細節(jié)上做好安全工作。佐野浩稱，嚴格管理不僅可以避免生產(chǎn)事故發(fā)生，而且在遇到地震等自然災害時，能最大程度地減少損失。

  “出了小事故，我們不讓其發(fā)展成大事故，要把它消滅在萌芽狀態(tài)。即便只是員工巡檢時發(fā)現(xiàn)了很小的漏點，他們也必須根據(jù)預案，按步驟嚴格處理。如果員工每次都能及時發(fā)現(xiàn)小漏點并這樣處理，就不會釀成大禍。”一名日本企業(yè)的車間負責人透露。

  日本石化企業(yè)在安全工作方面注重預防，認為“任何事故都能避免”。2003年9月，因為地震，日本東北部沿海地區(qū)的煉廠曾發(fā)生火災，但由于煉廠的防震設施完備，并未出現(xiàn)重大人員傷亡。

  管線的安全管理在日本尤其嚴格。日本石化企業(yè)要求員工經(jīng)常對管線進行檢測，記錄管線的各類情況。根據(jù)檢測結(jié)果，他們對管線進行綜合評價，從中選出可能出現(xiàn)問題的“危險管段”并有針對性地制定預案。

  據(jù)悉，日本石化企業(yè)通常有一整套處理管線事故的制度，以及完善的處理預案，平時經(jīng)常組織員工演練。管線一旦泄漏，他們會“第一時間”進行處理。事后，他們會請專家分析、查找事故原因，在原有管線事故處理預案中添加內(nèi)容。

    節(jié)能管理重“實效”

   由于日本法律對各類排放指標都有嚴格規(guī)定，許多日本石化企業(yè)把“為了保護環(huán)境積極行動，盡最大努力防止事故、災害發(fā)生”看成“企業(yè)法律”，在環(huán)保方面對其旗下的煉廠“嚴格管理”。

   他們把“滲透到”各項工作中的環(huán)保工作視為企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重點工作，不斷推進、持續(xù)改進，打造“花園式工廠”，要求“每套裝置附近都沒有異味”，杜絕“跑冒滴漏”現(xiàn)象。

   日本千葉煉廠多次獲得日本政府頒發(fā)的環(huán)保大獎。為做好節(jié)能工作，該廠確立了長期的節(jié)能降耗目標，將節(jié)能管理工作細化為“五個環(huán)節(jié)”：一是操作流程的優(yōu)化，二是節(jié)能設備的改造，三是優(yōu)化控制，四是TnPM管理，五是節(jié)能技術(shù)的應用。出光公司明確企業(yè)法人為節(jié)能管理的第一責任人，定期向政府主管部門呈報公司節(jié)能計劃及落實情況。

   為了嚴格地進行節(jié)能管理，許多日本煉廠建立健全以節(jié)能為宗旨的煉廠組織機構(gòu)，配備專門的節(jié)能管理人員，針對煉廠、車間和小組等各級單位，設專人負責節(jié)能工作，定期召開節(jié)能管理專題會議。

   有的煉廠利用計算機進行模擬現(xiàn)場、系統(tǒng)優(yōu)化升級工作，對全廠排產(chǎn)計劃、動力系統(tǒng)和各生產(chǎn)設備進行控制優(yōu)化。同時，他們發(fā)動全員參與節(jié)能設備管理活動，組織具有特色的節(jié)能宣傳活動。

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